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微机控制电液伺服液压试验机使用的技术操作规则
微机控制电液伺服液压试验机采用进口光电编码器进行位移测量,控制器采用嵌入式单片微机结构,内置功能强大的测控软件,集测量、控制、计算、存储功能于一体。具有自动计算应力、延伸率(需加配引伸计)、抗拉强度、弹性模量的功能,自动统计结果;自动记录zui大点、断裂点、点的力值或伸长量;卧式拉力试验机采用计算机进行试验过程及试验曲线的动态显示,并进行数据处理,试验结束后可通过图形处理模块对曲线放大进行数据再分析编辑,并可打印报表,产品性能达到先进水平。
微机控制电液伺服液压试验机操作规程
1、使总开关接通电源。
2、根据试样,选用测量范围,在摆杆上挂上或取下并调整缓冲阀手柄,对准标线。
3、微机控制电液伺服液压试验机根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上,卷压好记录纸(方格纸),微机控制电液伺服液压试验机此项只是需要时才进行。
5、开动油泵电动机,拧开送油阀使试台上升纸10毫米,然后关闭油阀,如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油,仅将送油阀关好即可。
6、将试样一端夹于上钳口中。
7、开动油泵调整指针对准度盘零点。
8、开动下钳口电动机,将下钳口升降到适当高度,将试样另一端夹在下钳口中,须注意使试样垂直。
9、将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需描绘时才进行)。
10、按试验要求的加荷速度,缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11、试样断裂后关闭油阀,并停止油泵电动机。
12、记录需要数值并将描绘。
13、微机控制电液伺服液压试验机打开回油阀,卸荷后被动针拨回零点。
14、取下断裂后的试样。
15、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
微机控制电液伺服液压试验机的保养
1、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁,定期涂一层薄的MoS2 (二硫化钼)润滑脂。
2、定期检查钳口部位的螺钉,如发现松动,及时拧紧。
3、定期检查链轮的传动情况,如发现有松动,请将张紧轮重新张紧。
4、机器所配的夹具应涂上防锈油保管。
5、由于液压试验机的钳口经常使用,容易磨损,氧化皮太多时,容易导致小活塞损伤漏油,所以钳口处应经常打扫,试验机保持清洁(每次做完试验后进行清扫)。
微机控制电液伺服液压试验机控制系统保养
1、控制器上的接口为一一对应,试验机插错接口可能对设备造成损坏。
2、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。
3、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好,如有松动,应及时紧固。
4、试验后若有一段较长的时间不用机器时,关闭控制器和电脑。
微机控制电液伺服液压试验机油源的保养
1、长时间不做试验时,注意关断主机电源。如果机器在待机状态,转换开关应打到“加载”档,因为如果转换开关打在“快退”档,电磁换向阀一直在通电状态,会影响该器件的使用寿命。
2、根据机器的使用情况及油的使用期限,定期更换吸油过滤器和滤芯,更换液压油。
3、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方,如发现有漏油,应及时更换密封圈或组合垫。
微机控制电液伺服液压试验机产品特点:
1.全自动控制:高性能的调速系统使试验机实现全数字、自动控制;
2.软件系统:采用全数字液晶控制器,实现人机对话,操作简单,数据准确;
3.自动存储:通过控制器,自动求取zui大试验力、抗拉强度、伸长率等参数,并对试验结果自动存储;
4.曲线对比:可绘制材料试验的力-伸长、伸长-时间等各种特性曲线,并可对任一段进行局部放大、分析;
5.安全保护:试样拉断、过载、过电流试验机自动保护停机;
6.多种功能:可对非金属以及构件等进行常温或高低温环境下的拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等多种试验,并可按用户要求格式编制和打印试验报告。
卧式拉力试验机测量原理
1、拉力试验机力值的测量是经过测力传感器、扩大器和数据处置系统来完成测量。从资料力学上得知,在小变形前提下,一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比,也与弹性的变构成正比。以S型试验机传感器为例,当传感器遭到拉力P的效果时,因为弹性元件外表粘贴有应变片,由于弹性元件的应变与外力P的巨细成正比例,故此将应变片接入测量电路中,即可经过测出其输出电压,然后测出力的巨细。
2、形变的测量经过形变测量安装来测量,它是用来测量试样在实验进程中发生的形变。卧式拉力试验机安装上有两个夹头,经由一系传记念头构与装在测量安装顶部的光电编码器连在一同,当两夹头间的间隔发作转变时,带动光电编码器的轴扭转,光电编码器就会有脉冲旌旗灯号输出。再由处置器对此旌旗灯号进行处置,就可以得出试样的变形量。
3、横梁位移的测量其道理同变形测量大致一样,都是经过测量光电编码器的输出脉冲数来取得横梁的位移量。
更新更新时间:2018-06-26
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