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全自动轴承试验机厂家生产

全自动轴承试验机厂家生产

简要描述:

全自动轴承试验机厂家生产指轴承仅在载荷作用下进行旋转寿命试验的设备,通常也称作轴承常规寿命试验机。轴承的疲劳寿命试验结果可揭示出轴承结构设计、制造工艺、材质以及润滑等质量水平,是综合评价轴承产品质量的重要指标。自动测控、高测试精度是新型常规寿命试验机的特点。

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免费咨询:86-0531-87104577

发邮件给我们:994987056@qq.com

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  • 产品介绍:

全自动轴承试验机厂家生产该系列实验机均采用计算机自动控制,是目前国内检测轴承zui的一种仪器,可根据轴承的实际工作壮态,预设载荷、转速和时间等参数,对轴承温度和振动、主电机电流自动监控,试验数据自动存盘、打印记录,当被试轴承失效或机器出现异常时,自动报警停机,并打印出停机原因,实现智能化管理。

1、载荷:精度±0.5%(新型步进加载装置闭环调节控制)。

试验机类型

轴向载荷

(zui大)

径向载荷

(zui大)

控制方向

测量方式

数据记录方式

小型

7.5KN

15KN

计算机自动

轮辐传感器自动测量

自动记录储存

中型

20KN

42KN

计算机自动

轮辐传感器自动测量

自动记录储存

大型

90KN

120KN

计算机自动

轮辐传感器自动测量

自动记录储存

  1. 温度:4路温度传感器检测(pt100),笔记本电脑连接下位机USB串口链接,采集、记录、处理,液晶屏显示。
  2. 转速:变频调速,自动闭环控制。

试验机类型

转速(r/min)

调速方式

测量方式

记录方式

小型

3200-1600

变频

编码器

自动记录储存

中型

1000-5000

变频

编码器

自动记录储存

大型

650-2500

变频

编码器

自动记录储存

全自动轴承试验机厂家生产

  1. 润滑:独立油泵强迫供油润滑,润滑时间启停闭环自动控制。
  2. 震动:用加速度传感器检测轴承振动,计下位机采集、读取液晶屏显示。
  3. 系统可以实现温度,载荷、震动、电机电流、润滑油箱液位

等参数超限报警停机;可以自动储存、处理试验数据,调阅试验记录。

6、设备的显示、操作界面可以显示在控制室的计算机上;当需要在现场操作调试或手动试验时,可以用开环手动控制。

  • 设计方案

   1.根据仪器现状及用户人性操作要求,为了便于使用、管理。

   2.闭环加载、私服驱动电机、自动采集控制温度、闭环震动数据采集处理、.独立润滑、闭环自动控制系统

2.1加载:加载分轴向加载和径向加载。

加载方式:步进油缸加载装置;该装置具有轻便易携、智能调节、精确稳定、自动保压、节能环保、无噪音、控制精度高、力值稳定等特点;可以自动控制压力。

2.2驱动电机:三相异步电机配变频器或伺服电机配伺服驱动器,变频器或驱动器的控制通过电气线路连接PLC下位机,用PLC控制驱动电机的启停和变频调速;

2.3温度:用温度传感器(Pt100),PLC采集信号并计算温度值,可设置温度超限报警,自动记录实验数据。

2.4振动:用加速度传感器测量轴承振动,PLC采集信号并采集振动值,可设置振动超限报警。(低配无此项)

2.5润滑:独立油泵强迫油润滑,将润滑的油泵电机通过电气线路连接PLC,用PLC自动控制润滑的时间启动停止;流量大小依然是手动阀门控制,润滑油箱配置液压继电器,当油箱有的液位超底线时,可以报警停机,保护润滑油泵。

2.6计算机控制系统

      该系统有硬件(下位机)和控制软件组成,硬件包括:工控机(下位机)、、USB通讯端口、笔记本电脑、显示器等;

                                         

    手动运行:界面显示:日期、电机转速、轴向载荷、径向载荷、1-4号温度、振动、电机电流、润滑、轴向快速加载、轴向慢速加载、径向快速加载、镜像慢速加载、限位开关指示等项目。社用于调试设备、单项试验等,根据各种需要组合调配使用。

    参数设置:界面显示:日期、验证编号、轴承型号、实验设定时间、转速、轴向载荷、径向载荷、试验步数、试验步时间、存盘时间、预润滑时间、采样时间等项目。点击项目图标可以对该项目值进设定,

设定值即自动运行中的试验参数数值。其中“采样时间”是对计算机该设备数据采样的间隔时间,单位“秒

​。

    报警设置:可分别对电机电流、轴向载荷、径向载荷、振动、1-4

号温度等项目进行极限报警值的设定,试验中其中任意一项参数超出该项的报警设定值时,设备将报警停机。

    传感器设置:该项是对轴向压力传感器、径向压力传感器、振动传感器、1-4号温度传感器、变频器等传感器校对参数的设置,如传感器与实际不符需要校准时微调此参数;但是一般情况慎动。

    记录查询:该项可以查询试验参数记录、设定记录间隔时间;记录中显示自动试验时的所有参数数值,并根据记录时间表格式显示。

返回:点击返回可以进入到“初始界面。   

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