全自动轴承试验机厂家生产

全自动轴承试验机厂家生产该系列实验机均采用计算机自动控制，是目前国内检测轴承zui的一种仪器，可根据轴承的实际工作壮态，预设载荷、转速和时间等参数，对轴承温度和振动、主电机电流自动监控，试验数据自动存盘、打印记录，当被试轴承失效或机器出现异常时，自动报警停机，并打印出停机原因，实现智能化管理。

1、载荷：精度±0.5%（新型步进加载装置闭环调节控制）。

1. 温度：4路温度传感器检测(pt100)，笔记本电脑连接下位机USB串口链接，采集、记录、处理，液晶屏显示。
2. 转速：变频调速，自动闭环控制。

全自动轴承试验机厂家生产

1. 润滑：独立油泵强迫供油润滑，润滑时间启停闭环自动控制。
2. 震动：用加速度传感器检测轴承振动，计下位机采集、读取液晶屏显示。
3. 系统可以实现温度，载荷、震动、电机电流、润滑油箱液位

等参数超限报警停机；可以自动储存、处理试验数据，调阅试验记录。

6、设备的显示、操作界面可以显示在控制室的计算机上；当需要在现场操作调试或手动试验时，可以用开环手动控制。

• 设计方案

   1.根据仪器现状及用户人性操作要求，为了便于使用、管理。

   2.闭环加载、私服驱动电机、自动采集控制温度、闭环震动数据采集处理、.独立润滑、闭环自动控制系统

2.1加载：加载分轴向加载和径向加载。

加载方式：步进油缸加载装置；该装置具有轻便易携、智能调节、精确稳定、自动保压、节能环保、无噪音、控制精度高、力值稳定等特点；可以自动控制压力。

2.2驱动电机：三相异步电机配变频器或伺服电机配伺服驱动器，变频器或驱动器的控制通过电气线路连接PLC下位机，用PLC控制驱动电机的启停和变频调速；

2.3温度：用温度传感器（Pt100），PLC采集信号并计算温度值，可设置温度超限报警，自动记录实验数据。

2.4振动：用加速度传感器测量轴承振动，PLC采集信号并采集振动值，可设置振动超限报警。（低配无此项）

2.5润滑：独立油泵强迫油润滑，将润滑的油泵电机通过电气线路连接PLC，用PLC自动控制润滑的时间启动停止；流量大小依然是手动阀门控制，润滑油箱配置液压继电器，当油箱有的液位超底线时，可以报警停机，保护润滑油泵。

2.6计算机控制系统

      该系统有硬件（下位机）和控制软件组成，硬件包括：工控机（下位机）、、USB通讯端口、笔记本电脑、显示器等；

    手动运行：界面显示：日期、电机转速、轴向载荷、径向载荷、1-4号温度、振动、电机电流、润滑、轴向快速加载、轴向慢速加载、径向快速加载、镜像慢速加载、限位开关指示等项目。社用于调试设备、单项试验等，根据各种需要组合调配使用。

    参数设置：界面显示：日期、验证编号、轴承型号、实验设定时间、转速、轴向载荷、径向载荷、试验步数、试验步时间、存盘时间、预润滑时间、采样时间等项目。点击项目图标可以对该项目值进设定，

设定值即自动运行中的试验参数数值。其中“采样时间”是对计算机该设备数据采样的间隔时间，单位“秒

​。

    报警设置：可分别对电机电流、轴向载荷、径向载荷、振动、1-4

号温度等项目进行极限报警值的设定，试验中其中任意一项参数超出该项的报警设定值时，设备将报警停机。

    传感器设置：该项是对轴向压力传感器、径向压力传感器、振动传感器、1-4号温度传感器、变频器等传感器校对参数的设置，如传感器与实际不符需要校准时微调此参数;但是一般情况慎动。

    记录查询：该项可以查询试验参数记录、设定记录间隔时间；记录中显示自动试验时的所有参数数值，并根据记录时间表格式显示。

返回：点击返回可以进入到“初始界面。