JNDW-1000Z型金属材料的顶锻试验方法是金属材料在室温或热状态下沿试样轴线方向施加压力,将试样压缩,检验金属在规定的锻压比下承受顶锻塑性变形的能力并显示金属表面缺陷。主要用来研究金属材料在大量生产模压件时的质量状况,金属材料全自动快速顶锻试验机以便针对缺陷情况而作相应改进。
金属材料全自动快速顶锻试验机产品特点:
采用液压系统具有高压和低压双重压力调节系统,可根据试样大小合理选择系统压力,有效的保证了液压系统的节能。
根据热顶锻试验取样的特性,液压系统还具有试样预压功能,即液压系统先输出一个比较低的压力使试样定位,然后再快速压扁,这一功能有效的防止因试样取样两端不平而影响试验结果(试样的两端不平度不能太大)。
采用工作油缸采用双向油缸设计,有效的提高了试验的间隔时间。
采用四立柱上置油缸的设计可使试样的热传递降到zui低。
采用耐热材料制作压块、垫块及隔热装置,保证试验的安全和可靠。
采用计算机全自动控制垫块高度,控制精度高。
* 金属材料全自动快速顶锻试验机产品参数:
1、zui大压扁试验力 1000kN
2、顶锻速度 70mm/s
3、行程调整速度 10~100mm/min
4、行程位移精度 ±0.01mm
5、顶锻锻压比 1/3
6、适用于试样Ф10-40, 以zui大压扁力为准(抗拉强度800MPa以下)
7、压扁时间zui快0.5秒,可任意向上调节
8、外形尺寸
顶 锻 主 机(约): 690 mm×690mm×2265mm
油 源(约): 1000 mm×1830 mm×1035mm
9、电机总功率 8kW
10、电源 交流三相四线380V
11、整机重量 3.8吨 (约)
* 产品配置:
1、压扁部分(采用行程位移控制)
主机机架
上下横梁
四立柱框架
油缸
活塞
上下压盘为耐热材料
计算机控制行程
注:用顶锻模具虽然准确,但做顶锻试验时,每次要更换模具,做一个试样换一个模具,对工作造成麻烦,增加了劳动强度;
现改为行程位移控制,每做一个试样,只要按一下按钮,就可以控制顶锻的锻压比,省了更换模具,节约了人力物力,使工作更加简便;
2、液压泵站(主要包括以下内容)
高压油泵组一套
高压管路一套
功能阀组3套
功能阀块3块
液压过滤装置一套
储能器2套
300升油箱1个
及液压相关附件1套
3、计算机控制部分
伺服电机 750W
传动系统(包括减速机、丝杠、三木联轴器)
联想电脑一套,(市场主流配置)
4、电控部分 采用施耐德电气
5、安全保护装置 具有过载、行程限位等多重保护,安全性好
* 工作条件:
温度10~35度变化小于2度每小时
相对湿度不大于80%,不结霜。
电源电压380伏,(三相四线)波动小于正负10%,电源功率8kW。
试验机用油68号机械油或沾度相当的其它液压油300升(油应进行过滤,过滤精度小于80цm)
按照地基布置图的要求做好地基。(详见地基布置图)四周要留不少于0.8米的操作维修空间。