微机控制发动机悬置疲劳试验台

     微机控制发动机悬置疲劳试验台产品参数：
1、zui大静态试验力：±10kN；
2、示值精度：按1、10衰减倍数进行分档标定，示值精度每档20%起±1%；
3、zui大动态试验力：±10kN；
4、示值精度：幅值波动度不大于各档±2%FS。
5、作动器zui大振幅：0-5mm；
6、示值精度：±1%FS； 
7、频率范围：0.01—10Hz。
8、主要试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波以及外部输入波形。
9、zui大试验空间：根据用户现场实际加载框架尺寸以及实际工况确定。
10、恒压伺服泵站规格：流量90L/min，21MPa，电机功率70kW。
     微机控制发动机悬置疲劳试验台产品特点：
1、方案描述：
  10KN电液伺服疲劳加载试验系统主要由一套10kN伺服直线作动器、一套恒压伺服泵站、加载龙门框架（客户自己配备）、试验夹具、全数字二通道伺服控制器（预留一个通道）以及计算机打印机、相关试验软件、其它必要的附件等组成。
2、作动器：
伺服作动器内置LVDT位移传感器用于测量试验位移，负荷传感器安装在作动器活塞杆前端用于测量试验负荷，负荷传感器采用美国世铨公司试验机专用动态高精度负荷传感器。由过滤精度3u精密滤油器以及具有消脉、蓄能功能的进回油路蓄能器组成的中继滤油稳压模块，可有效防止电液伺服阀因液压油污染造成堵塞。伺服阀采用疲劳试验机专用电液伺服阀。单元化、标准化、模块化设计的伺服直线作动器具有低阻尼、高响应、高寿命、大间隙的特点，设计理念与国际著名试验机公司同类作动器设计理念完全等同。伺服直线作动器的密封元件全部采用进口德国伺服作动器专用高速密封元件。伺服直线作动器活塞杆的支撑打破传统设计，采用非金属支撑、大间隙设计，具有高速不烧结自润滑的特点。伺服直线作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控对作动器产生损伤。
试验夹具与伺服直线作动器、负荷传感器与试验夹具连接螺杆处设计预应力环联结方式，进一步提高动态响应性能。 
结构特点：
    系统采用消隙装置，消除机构连接及万向球铰间隙，力值自动定心，减小侧向力，降低高频拉压试验时的冲击，改善试验波形。
    采用多级柔支撑组合导向机构，超动压力小于0.3MPa，无爬行现象。
    组合密封，高压密封，低压密封及间隙漏管，油缸总成作到无渗漏油。
    传感器内置于活塞杆内，运动灵活不受外来干扰。
    组合密封结构具有良好的互换性，方便维修。
    活塞杆简采用超精加工，表面镀络抛光达Rα0.4u。
    结构型成：双出杆，双作用。
3. 恒压伺服泵站：
    泵站油箱采用全封闭设计，可有效防止外界杂质进入液压系统对液压油的污染。油泵、电机组配置采用串联双弹性支撑方式，进一步减少泵站噪音。油泵采用低噪音直线共轭内啮合齿轮泵。液压控制模块、油冷却器和其他液压附件组成。由主溢流阀、蓄能器、副主溢流阀、副溢流阀和换向阀、精密滤油器组成的高低压软切换液压模块用于控制泵站输出压力；液压附件采用美国派克PARK公司液压管件和高压胶管；安装有双电接点温控表；液位控制计用于油温（低于10ºC、高于55ºC）、液位控制，泵站具有滤油器堵塞报警或停车功能。泵站安装有直列式水冷却器（冷却水用户自备），用于液压系统的冷却。
低噪音直线共轭内啮合齿轮泵特点：在液压行业被喻为“*磨损的油泵”，用于高、精、尖液压系统。国际上几大著名公司把它作为品牌产品来开发和推广，以确保在液压行业的地位。与叶片泵、柱塞泵相比，直线共轭内啮合齿轮泵低噪音、无脉动、长寿命等卓越性能。低噪音：直线共轭内啮合齿轮泵其卓越特性为特殊齿轮设计，齿轮齿廊为直线，齿圈齿廓为直线共轭线，工作时几乎没有困油区，即使在高速运转，音频仍平稳平和。长寿命：直线共轭内啮合齿轮泵其长寿命特性取决于耐磨性，内部机械表面及各功能零件之间有一层油膜保护层，几乎没有磨损，即使使用一般液压油，也不易磨损机件。另外，采用双级加压承担压力差的原理，在增加工作压力的同时，也改善了泵工作条件，延长泵的使用寿命。 

 
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4、全数字单通道伺服控制器 
该试验系统三闭环控制进行工作的基本原理和系统控制图如下：
                             系统进行工作的基本原理图

控制框图
 
4.1全数字通用信号调理单元：试验力、位移、变形三个闭环控制回路。具有控制模式无扰平滑切换功能。
4.2zui高闭环控制数据刷新频率为6kHz。
4.3控制器A/D、D/A分辨率为16位。
4.4信号发生频率范围：0.01Hz～100Hz。
4.5信号发生器波形：正弦波、三角波、方波、程序波。
4.6控制精度：静态控制精度为0.3％FS，动态控制精度典型值为0.5％FS。
4.7两级伺服阀驱动单元。
4.8远程液压泵站控制功能。
4.9计数器容量：108。
4.10其它必要的I/O输入输出单元：四个模拟输入、四个模拟输出接口；四个数字输入、四个数字输出接口（选配）。
4.11极限参数设置功能。