大型压剪试验机厂家推荐三路加载系统均采用微机控制协调多级液压加载、连续加荷平稳、多级试验力保持、自动采集并储存数据、绘制曲线,自动打印试验报告,计算机适时控制试验进程、显示试验力及试验曲线、操作简单可靠,便于操作。
大型压剪试验机厂家推荐依据标准:
1、《GB/T3722—92液压式压力试验机》的有关规定。
2、《GB/T2611—92试验机通用技术要求》
3、《JT/T4--2004公路桥梁板式橡胶支座》
4、《JT391-1999公路桥梁盆式橡胶支座》
5、《GB/T17955-2000球型支座技术条件》
大型压剪试验机厂家推荐分项描述:
1.垂向系统
采用下置式伺服油缸、四立柱框架式主机,试验空间为固定方式,采用油缸行程调整试验空间,方便不同高度的试验需求。
底座、横梁采用整体铸件结构,其结构布筋分布合理,工件刚度大,外型美观大方,保证整个零件安全可靠性;
立柱及螺母采用45#优质结构钢,既满足了强度及使用可靠性,丝杠丝母均采用高精度机床加工,经过时效、调质等热处理,确保工件的精度; 油缸采用双作用单出杆结构形式,密封圈采用低阻尼组合密封圈结构,便于液压系统的低阻尼控制,提高了测力精度和稳定性,增加了油缸的使用寿命,保证了良好的密封效果和很低的摩擦系数,油缸采用一次浇注成型的铸钢,经过高温回火消除内应力处理,并由高精度机床加工确保精度,油缸内孔zui终工序为珩磨机精密加工而成,从而降低了油缸的摩擦,提高试验机测量精度及使用寿命
3.转角系统
转角系统采用双作用伺服油缸施加力,并固定在垂向主机的底座上。
双作用伺服油缸、转角板、球面杆和支承座等构成转角主系统;
采用高精度负荷传感器测力;
负荷传感器与活塞杆之间通过球头球座组成球铰连接(球铰连接可自由对中,确保转角垂向力的准确性);
根据不同大小的试样,可以更换球面杆的长短附具,以满足不同试件厚度的试验要求。
液压系统
液压原理为负载适应型进油节流调速系统。
油箱内的液压油通过电机带动高压油泵进入油路,流经单向阀、高压滤油器、伺服阀,进入油缸。高精度压力、负荷传感器安装在油缸、活塞上,它将力信号转化成电信号传给计算机,计算机采集处理再转化为试验力值显示出来,同时计算机根据传感器的信号和控制程序的编制发出控制信号到伺服阀,控制伺服阀的开口大小和方向,从而控制进入油缸的流量,实现等速试验力(应力)、等速位移、试验力(应力)保持、位移保持等伺服控制,冷却器采用列管冷却器,用户自备2立方水池。
伺服油源采用双电机油泵加载系统,其中主加载油缸的加载流量为10升/分,剪切和转角试验的加载流量为3升/分,剪切和转角试验共用一个油泵。具体见液压原理图。
济南一诺生产大型压剪试验机,专业试验机厂家供应,*。