全自动管材抗压试验机

全自动管材抗压试验机技术参数：

    1、加载压力：500KN； 
    2、油缸行程：150mm； 
    3、可做管zui大直径：Φ2000mm； 
    4、加载方式：手动泵； 
    5、力值显示方式：数显；  
    6、示值精度：≤±1%（优于Ⅰ级）； 
    7、力值直接以KN值显示，免去力值计算；  
    8、机座采用混凝土浇筑，与地面平齐，方便各种口型排水管的放入； 
    9、试验力显示方法：数字显示、峰值保持； 
    10、硬木支撑圆角：国标要求； 
    11、混凝土排水管外压试验装置硬木支撑间距：可调。

全自动管材抗压试验机试验机特点概述：

1、多元自动控制：管材抗压试验机具有恒负荷、恒速率、恒应力、恒应变等控制方式。
2、自动切换功能：试验过程中，根据试验力和变形大小自动变换量程。
3、自动存储测试数据，可重现测试结果及参数曲线。
4、自动连续试验，并对同批次所有测试数据进行综合统计处理。
5、统计分析项目齐全：有zui大值、zui小值、平均值、标准偏差、变异系数等。根据需要任选，自动处理打印。
6、曲线处理可随意缩放、重叠比较、变幅、旋转预览。可同时绘制多个或全部试件的关系曲线图。
7、数据编辑及报告编程可根据用户需要随意进行。测量范围宽，可配套多只传感器。
8、可手动控制，方便特殊需要，多重保护，运行安全可靠。

上位软件系统技术特点：

    1、操作系统采用流行的Windows98，功能强大界面友好，而原为DOS系统。
    2、上位软件使用在工业自动化软件方面处于地位的Inlution产品FIX32，具有过程监控、数据采集、数据处理功能。开放式软件，便于学习、修改用户程序、增加新功能等。而原软件除软件设计者外无法修改原程序，为美国MOHR公司设计，已无法找到设计者。
    3、PLC应用的编程软件Cyrano 200亦为开放式软件，新编的控制程序还真正实现了对联合试验的控制，成为企业新的经济增长点。
    4、独到的安全性和稳定性。PLC与FIX都对所有模拟、数字点设置有效量程谨防误操作损坏硬件系统，形成双保险。
    5、经严格检验测试，管材抗压试验机系统精度达到0.5%，高于原系统设计精度1%的要求，实验结果更加准确可靠。 

标距测量：

    标距测量是拉伸试验中的一个重要环节，直接影响到试验的准确性。现阶段标距测量方法主要有两种：手动测量和自动测量。手动测量就是在夹具移动杆边竖直设置一根标尺和两根可在竖直方向上移动的水平标距杆，拉伸试验时，靠目力观察试样上标距的变化，手动控制两根标距杆，使之与试样上的标距同步，同时记录标距杆在标尺上的移动距离。手动测量的误差非常大：其一，目力观察试样标距会引起一定的偏差；其二，靠手动移动标距杆始终无法准确跟踪试样标距变化；其三，试验人员一边移动标距杆，一边很难记录标距值，更无法在试验结束后准确描述应力－应变曲线。

    相比较自动测量标距更有利于拉伸性能的检测。现在许多试验机的自动标距测量装置采用接触式传感器即时测量标距的变化，传感器移动装置的安装位置主要有两种：①安装在夹具上；②试样上。将移动装置安装在夹持器的传感器有一定的局限性。

维护保养与注意事项： 

    1、经常检查管材抗压试验机油箱油位，低于zui低油位时应加入清洁的液压油。 
    2、根据使用频繁程度更换管材抗压试验机工作油液（一般为2000小时），以免油污损坏机件。  
    3、试验完毕后，应切断试验机的电源。
    4、试验完毕后，应将试验机头部涂油保护，模具也应涂油加以保护。

    管材抗压试验机在试验中要进行合理的保养工作，正常的保养能够保证试验机各部分构件灵活正常运行，试验机能够进行正常的试验是因为各部件的协调合作，一旦不注意保养，试验机的某些易磨损或其他部件造成损伤，试验机就无法完成正常的试验，或者得出的试验结果不再准确。欢迎更多顾客致电交流。

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