聚丙烯管压力试验机

聚丙烯管压力试验机新品上市
 1、感温棒：旋入式热电偶，测温灵敏、均匀、精度高。
    2、发热器：旋入式加热器，功率大、升温快而且耐用性强。
    3、立柱铜套：采用黄铜精制而成，耐磨且无阻力。
    4、动力系统：采用特殊马达，使运转平稳，精准，无燥音。
    5、安全保护：附紧急保护装置，遇紧急状况可使机台停止或反转。

功能特点：

    1、聚丙烯管压力试验机高精度、高分辨率、采样速度快、大屏幕显示。      
    2、采用高精度压力传感器，具有压力方向显示。高精度旋转编码器，角度任意测量。     
    3、上下限压力值和zui大旋转角度值的设定，超出设置范围设定值闪烁，蜂鸣器报警。     
    4、三种参数显示 （压力力值，旋转角度，弹簧刚度）     
    5、三种单位互相转换，可供选择（N·m、kgf·cm、Ibf·in）。       6、实时、峰值、自动峰值三种模式可随意切换。     
    7、采用USB接口与PC通讯，同步测试功能可连接电脑测试，电脑上同步显示测试扭矩和角度扭矩和时间 、角度和时间曲线图 以及测试过程中详细的测量参数的记录，并可保存、打印，做各种分析。 
    8、峰值保持、自动解除功能、解除时间自由设定。     
    9、存储量大、可保存99组测试数据。     
    10、无操作自动关机功能，时间可自由设定。

验机软件功能

1、测试标准模块化功能:提供使用者设定所需应用的测试标准设定，范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS等。测试标准规范。
    2、试品资料:提供使用者设定所有试品数据，一次输入数据*重复使用。并可自行增修公式以提高测试数据契合性。
3、双报表编辑:完全开放式使用者编辑报表，供测试者选择自己喜好的报表格式(测试程序新增内建EXCEL报表编辑功能扩展了以往单一专业报表的格局)
4、各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位T、Kg、N、KN、g、lb，变形单位mm、cm、inch。
5、图形曲线尺度自动zui佳化AutoScale，可使图形以zui佳尺度显示。并可于测试中实时图形动态切换。具有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变荷重-2点延伸图，以及多曲线对比。
6、测试结果可以EXCEL格式的数据形式输出。
7、测试结束可自动存档、手动存档，测试完毕自动求算zui大力量、上、下屈服强度、滞后环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间zui大值、zui小值、平均值、净能量、折返能量、总能量、弯曲模量、断点位移x%荷重、断点荷重X%位移、等等。数据备份：测试数据可保存在任意硬盘分区。
8、多种语言随机切换：简体中文、繁体中文、英文。
9、是自主软件，具有历史测试数据演示功能。

 系统配置：

    1、100kN主机一台；（门式结构框架，精密滚珠丝杠）；  
    2、拉伸附具（楔形）一套（平钳口：7-14；圆钳口：Φ9-Φ14，Φ14-Φ20）；  
    3、压缩附具一套（压盘直径Φ100）； 
    4、弯曲夹具一套  ；
    5、中国台湾东元伺服电机、减速系统一套 ；
    6、高精度负荷传感器一支；
    7、引伸计一支 ； 
    8、试验机测控软件一套； 
    9、联想计算机一台； 
    10、A4激光打印机一台。 

操作步骤：

    1、使用压力试验机前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头有否松动，以防漏油。  
    2、试块应放置在承压板的中心位置，旋下螺杆，接近试块。  
    3、先开动油泵，关闭回油阀，开启送油阀，使工作活塞上升一段距离，此时调整指针对准零位点，这样可以消除工作活塞的自重及摩擦力的影响，而得出纯粹的工作负载。  
    4、控制送油阀，按需要的速度加荷。
    5、如出现意外，的油泵突然停转，应及时卸荷待检查后重新启动，以免损坏零件。  
    6、试块破型后，打开回油阀，关阀油泵电机。  
    7、记录试验数据，拔回从动指针。 
    8、清理破碎试块，为下次试验做好准备。

试验机注意事项：

    1、使用前应先检查油

 箱内的油液是否充足，可察看右侧面油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜。  

    2、 检查各油灌接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。  
    3、*使用时，应先将回油阀打开，关闭回油阀，接通电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送不油阀，活塞上升一段距离，有无卡住等现象。如有，则应卸荷、停机检查，并排除之。打开回油阀，活塞则下降到原位。  
    4、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。  
    5、按试件下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。  
    6、接通测控系统电源(开关在测控箱背后)，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。